尺寸 |
|
铲斗有效负载 |
109 t |
铲斗容量 |
30.6-62.7 m3（40-82 yd3） |
铲斗有效负载（按要求可提供最大 109 公吨 [120 吨] 有效负载的铲斗） |
109 t |
注 |
取决于应用和物料密度 |
重量 |
|
工作重量 - 包含铲斗和标准连杆 |
1386178 kg |
配重 - 客户自备 |
302614 kg |
注（1） |
这些配重将稍有不同，具体取决于铲斗和选装设备的选择 |
注（2） |
所有技术规格都基于 56 m3（73 yd3）铲斗和标准 200.7 cm（79 in）履带。 |
主要结构 |
|
上部结构总宽度 - 包括标准走道 |
12.8 m |
回转装置 |
两个行星齿轮箱，都由垂直安装的电机驱动，位于回转机架的两侧。每个齿轮箱通过双输出小齿轮轴与回转机架啮合。 |
行星齿轮行走 |
双电机独立传动 |
接地比压 - 总有效承载面积（200.7 cm）履带板 |
36 m2（380 kPa）；386 ft2（55 psi） |
履带尺寸 - 总宽度 200.7 cm（79 in）标准履带板 |
11 m |
提升 |
带双输出小齿轮的行星齿轮箱将电机的提升扭矩传输到提升滚筒齿轮。 |
履带尺寸 - 总宽度 259.1 cm（102 in）履带板 |
11.6 m |
接地比压 - 注释 |
接地比压取决于很多因素 |
接地比压 - 总有效承载面积（259.1 cm）履带板 |
47 m2（297 kPa）；501 ft2（43 psi） |
润滑系统 |
|
类型 |
自动单管路系统，用于开式齿轮润滑油和润滑脂 |
部件（1） |
6 个泵（4 个用于常开式齿轮润滑油，2 个用于润滑脂），位于隔热的双层壁润滑室内 |
部件（2） |
可以从更低的高度进行外部快速加注 |
电气系统 |
|
功率要求 - 电压 |
3 相，50/60 Hz，7200V |
功率要求 - 60 Hz |
7200 V、13800 V |
功率要求 - 50 Hz |
6000V、6600V、7200V、11000V |
系统电压 - 额定 |
50/60 Hz，7200 V |
驱动装置 |
IGBT Acutrol 传动系统 |
功率要求 - 峰值功率 |
3737 kW |
功率要求 – 平均功率需求 |
934-1308 kW |
功率要求 - 注释 |
提供其他电压选项以满足客户需求 |
前端 |
|
钢丝绳数据 - 提升 - 数量 |
2 |
钢丝绳数据 - 开斗 - 数量 |
1 |
钢丝绳数据 - 推压 - 直径 |
64 mm |
钢丝绳数据 - 推压 - 数量 |
1 |
钢丝绳数据 - 提升 - 直径 |
70 mm |
钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 直径 |
83 mm |
钢丝绳数据 - 开斗 - 直径 |
19 mm |
钢丝绳数据 - 注释 |
高冲击钢丝绳作为选件提供 |
钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 数量 |
4 |
钢丝绳数据 - 回缩 - 数量 |
1 |
钢丝绳数据 - 回缩 - 直径 |
64 mm |
类型 |
整体式锻制无缝管状斗杆和宽动臂点滑轮，配有用于稳定斗杆的提升钢丝绳和斗杆挂锁。 |
推压（1） |
具有推压机械装置的钢绳推压系统位于回转机架的前部中央位置，由电机、制动器、滚筒和传动装置组成。注塑的推压和缩回钢绳用于向前和向后移动斗杆。 |
推压（2） |
（选装）HydraCrowd 液压动力滑座位于回转机架甲板的前部中央位置，用于为大型液压油缸提供动力，从而向前和向后移动斗杆。 |
尺寸 - 工作范围 |
|
铲斗容量 |
30.6-62.7 m3（40-82 yd3） |
铲斗有效负载 |
109 t |
最大卸载高度 |
8.8 m |
工作重量 |
1386178 kg |
尺寸（近似值）- 最佳工作范围* |
|
水平放置半径 |
17.1 m |
旋转机架机尾回转半径 |
9.3 m |
挖方高度 - 最大值 |
16.3 m |
挖掘半径 - 最大值 |
24.4 m |
卸载高度 - 包含与打开的铲斗门之间的间隙 |
8.8 m |
注（1） |
最佳工作范围基于对 Cat 797F 卡车进行装载的场合。 |
注（2） |
*所有技术规格都基于 56 m3（73 yd3）铲斗和标准 200.7 cm（79 in）履带。 |
●安全性
45 度后向登梯改善了机器的进出；防滑登梯、平台和走道；双门设计方便进出驾驶室，可以快速逃生。
操作员座椅上提供全景视野，获得业内最佳的远端视野；摄像头信号馈送至驾驶室内的五个顶置监视器，不但有助于扩大视野，同时还能增强操作员对周围作业环境的了解；以及高效、可调整的 LED 灯。
操作员培训座椅有利于安全地对操作员进行培训，并有方便操作的紧急停止按钮。
安装在平台上的推压机械使大部分的推压保养工作能够在机械室平台的保护下完成，保养工作更安全；储能位置有清晰标示；以及上锁/挂签点。
电气系统采用了增强安全功能，高压直流母线位于驱动机柜的背面；集中式控制装置机架使得在进行故障排除时人员可以远离高压部件；防护装置阻止了感应电流，消除了对高频胶接的需求。
●操作员驾驶室
衬垫支撑和隔离安装的驾驶室下方加长机械室带来出色的稳定性，减少了导致疲劳的振动。
全新的操纵手柄、定制设计的人机工程学手柄和“手指触控式”弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作，并改善了控制灵敏度。
温控系统自动保持预设温度。
先进的人机工程学操作员座椅，座椅、扶手和脚踏板可以调整，完美地适应各种身材的操作员。
直观易懂且颇具美感的显示屏幕，操作员可根据自身喜好调整幕亮度和对比度。
●操作员生产率高
更出色的驾驶室内培训环境，采用业界首创的三座椅驾驶室设计；紧邻设置的教练员座椅提供极佳的工作面视野，有助于在培训期间进行交流，而且便于操作教练员紧急停机按钮。
选装 Payload 技术，该技术可计算所搬运的物料量，监控卡车的过载情况，并使得操作员可以调查装载效率和班次表现。
选装操作员辅助功能 – 增强运动控制功能，使得操作员可以高效装载物料，避免不当的挖掘操作行为，让机器在不同操作员操作时均能发挥出稳定的性能，并提供相同或更快的循环时间。
●可靠性/耐用性
IGBT 电力驱动系统采用坚固的焊接驱动机柜，可承受剧烈长久的振动；独立的正压室可保护驱动/控制器机柜免于灰尘和碎屑进入；采矿级部件用于确保性能和长时间的无故障运转。
牢固的前端设计，采用高抗开裂的整体式锻造斗杆；旋转斗杆设计将扭转应力传送到提升钢丝绳，延长动臂和斗杆使用寿命；推压和回缩钢绳或液压油可以吸收反冲力，减少了动臂/斗杆接合处的磨损和破裂。
传统钢丝绳推压系统提供出色的性能和高可靠性，在全球各种运营中经过了现场验证，管状斗杆设计可减少齿条和小齿轮偏差问题；回缩钢丝绳可吸收振动，减少前端破裂；得益于旋转斗杆的设计，消除了扭转应力，减少开裂并延长部件使用寿命。
可靠的铲斗减少了停机时间：LatchFree 铲斗无需保养闩锁组件，而 FastFil™ 和直边铲斗采用可在寒冷天气条件下使用的耐冲击高强度钢制造。
履带架可防止裂损，下部滚轮设计可承受由不平坦矿坑底部引起的周期性单点地面反作用力，安装在履带上的推进马达方便保养并可减少偏差，向上倾斜的推进马达架保护部件不受岩石和水的损害，高架驱动滚筒将行星齿轮驱动装置与地面冲击载荷隔离开来，链轮型驱动滚筒凸缘提供大块履带链节接触面积，从而延长滚筒和链节的使用寿命，跨式安装的滚轮改善了部件磨损情况并延长其使用寿命。
●助力高效完成工作的卓越技术
集成系统能够帮助您及时做出基于事实的决策，从而最大限度提高效率、提高生产率并降低成本。
通过使用安装有重要信息管理系统（VIMS™，Vital Information Management System）软件的 Advisor 监视器，持续监控和收集重要机器数据，获得对机器运行情况的宝贵见解。适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 和美国 EPA Tier 2 等效标准。
卡车生产管理系统（TPMS，Truck Production Management System）可准确称重物料，存储 2400 个有效负载循环的数据，可以提供运输重量、运输循环时间及运输距离方面的报告，并带有日期和时间标记。
外部有效负载指示灯提醒装载机何时停止，从而降低机器超载的风险。
Product Link™ 系统可以无线连接到各台机器，帮助您监控位置、小时数、燃油使用情况、生产率、怠速时间和诊断代码。
VisionLink® 技术能够实现您与设备的无线连接，让您轻松掌握经营业务所需的重要信息。
Cat 770 具有 MineStar™ 信息化系统预留装置，并且配备 Cat Product Link Elite 和 VIMS，可以帮助优化设备管理、远程监控功能、机器可用性并延长部件使用寿命，同时降低维修成本和严重故障风险。
吨公里每小时/吨平方英里每小时 (TKPH/TMPH) 轮胎管理系统与 TPMS 配合使用，可延长轮胎寿命。
●效率和生产率
前端更轻，降低了回转惯性，从而实现更短的回转时间，外加安装在平台上的推压机械减少了动臂上阻碍视野的部件，有助于改善左侧视线。
宽动臂点滑轮可提高生产率，更高效地进行挖掘。双提升钢丝绳平衡铲斗在堤岸中的牵引力，自动将挖掘力分配到最需要的地方。
LatchFree 铲斗设计可减少损失负载，提高效率。
直边铲斗具有更大的有效负载范围，而 FastFil 铲斗可提高填充系数，这要归功于梯形铲斗可以适应负载的自然形态。
响应性能更好的整体式快速推进转换开关可以加快模式转换速度，减少挖掘和推进模式转换用时 — 从 2.7 秒缩短到 700 毫秒。
第三轨回转系统设计用于延长电铲回转寿命和加快填充卡车的速度，提供最佳的速度和循环时间。
●GET 和钢缆
X-4 系统采用无锤式 G.E.T.，配有 Whisler 式齿座，可以配合 CapSure 固定系统使用，相比有锤式替代方案，安装和拆卸更快捷、更安全、更轻松简便。
前缘系统在交付时即可使用，完全采用机加工的前缘表面可确保完美匹配，减少磨损并延长前缘使用寿命。
齿座在固定到前缘上时，可以采用无锤式，也可以采用传统的 C 形卡箍和楔块固定，此外，无锤式楔块固定组件通常可以重复使用，同样有助于降低运营成本。
五个齿尖形状面向广泛应用而设计；提供优异的穿透力，并采用无锤式护罩系统保护前缘。
优质 Cat 钢缆选件可用于提升钢绳、回缩和推压钢绳以及开斗钢绳和吊线钢索；使用热注入工艺制造，将塑料完全渗入钢缆中，通过包裹钢缆，减少钢材之间的接触，将钢缆密封在润滑剂中，抵抗磨损的不良影响和冲击损坏，这样能够延长钢缆使用寿命。
●技术
集成技术包提供了支持技术扩展的平台，配有六种标准技术，可实现主动保养，提供数据，并提供有关生产率和性能的实时信息：机器运行状况、振动监控、Cat 电子装置、有效负载管理、周期细分和轴承温度监控。
操作员辅助技术包，其增强功能提供操作员辅助和机器自我保护功能，而且不会影响生产率：增强运动控制功能，通过智能控制在特定条件下允许的运动操作方式，保护机器免于操作造成的损害；以及机器自我保护功能，这一控制系统可检测和避免机器自身碰撞，在即将发生碰撞时，可阻止机器运动以防止或减轻碰撞。
集成技术包提供了一个网关，用于无缝集成 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案，该解决方案包括 Fleet，提供实时的机器跟踪、作业分配及生产率管理；Terrain for Loading，通过采用制导技术高精度地管理装载作业；以及 Health，按照事件显示关键的机器状态信息，并显示整个设备机群的运行数据。
●维修保养便利性
自动化保养程序，包括涵盖所有常规润滑点的自动润滑系统。
LatchFree 铲斗有助于延长保养周期并消除日常保养闩锁的麻烦。
便利的平台和走道，出厂预装动臂内扶梯，易于拆卸的顶舱口和电液压推压钢丝绳拉紧系统简化了推压钢丝绳的拉紧操作，易于使用的车载诊断系统，第三轨回转系统无需顶起铲斗上部结构也可对中心滚轮进行检修，所有这些特性结合在一起，大大简化了保养工作。
简化的交流系统设计采用单个集中式控制装置机架，减少了零件要求并简化了保养；单个紧凑型驱动机柜装有控制器和驱动装置，简化了装配、故障排除以及保养过程；而且无需使用保险丝、断路器和管路滤清器。
作为系统中的主要磨损件，第三轨回转系统采用易于更换的第三轨，而非滚轮法兰或回转机架；该系统无需顶起机器的上半部分也可对滚轮进行检修。
●可持续性
纯电动机器，效率高于柴油动力机器，可以减少热损失，降低运营成本。
再生制动技术，可在制动时将铲斗运动的动能转换为电能，并可将电力馈送回电网。
由于更换周期通常比类似规格的液压机器更长，这样可以减少部件更换，从而减少废弃物。
马达和齿轮箱可翻新，节约了原材料，节省能源，并减少制造新部件所产生的排放。
Cat Reman 和 Cat 翻新计划能够使报废部件焕然一新。