自行式
自由卸土
3-15立方
电动
工作技术规格 |
|
铲斗容量 |
5.7-7.5 m³（7.5-9.8 yd³） |
标称有效负载能力 |
15000 kg |
工作总重量 |
48743 kg |
装运重量 |
51918 kg |
挖掘力 - 提升和倾斜 |
24190 kg |
静态倾翻负载 - 直行 - 提升臂水平 |
49203 kg |
静态倾翻负载 - 全转向 - 提升臂水平 |
40649 kg |
行驶控制装置 |
是 |
液压系统 — 提升/倾斜 |
|
提升/倾斜系统 - 回路 |
电液压、正流量控制、流量共享 |
提升/倾斜系统 - 泵 |
可变流量活塞/液压负载感应 |
最大流量 |
297 l/min |
安全阀设定值 – 主 |
34000 kPa |
提升油缸 – 缸径 |
170 mm |
提升油缸 – 冲程 |
830 mm |
倾斜油缸 – 缸径 |
210 mm |
倾斜油缸 – 冲程 |
564 mm |
液压循环时间 |
|
提升 |
6.8 s |
卸载 |
3.3 s |
降下、空载和浮动下降 |
2.9 s |
总循环时间 |
13.2 s |
牵引电机 |
|
额定功率 - 峰值 |
250 kW |
额定功率 - 标称 |
220 kW |
电机类型 |
开关式磁阻 |
额定扭矩（峰值、标称 = @ 12 km/h [7.5 mph] 和标称功率） |
3200 N·m/660 N·m（2360 lbf-ft/443 lbf-ft） |
效率 |
95% |
冷却方式 |
液体 |
再生制动能力 |
是 |
维修周期 |
12000-13000 小时 |
辅助电机 |
|
额定功率（峰值、标称） |
226 kW |
电机类型 |
开关式磁阻 |
额定扭矩（峰值、标称 = 1600 等效转速） |
600 N·m/531 N·m（443 lbf-ft/392 lbf-ft） |
效率 |
96% |
冷却方式 |
液体 |
维修周期 |
12000-13000 小时 |
动力电子装置 |
|
逆变器额定值 |
350A（标称直流），715VDC |
冷却方式 |
液体（冷却液） |
部件额定值 |
IP67、IP69K |
维修周期 |
12000-13000 小时 |
坡道性能 - 25 度环境，2% 滚动阻力 |
|
0% 坡道 - 满载 |
18 km/h |
0% 坡道 - 空载 |
18 km/h |
5% 坡道 - 满载 |
14.8 km/h |
5% 坡道 - 空载 |
18 km/h |
10% 坡道 - 满载 |
8.6 km/h |
10% 坡道 - 空载 |
11.1 km/h |
15% 坡道 - 满载 |
6.1 km/h |
15% 坡道 - 空载 |
7.9 km/h |
20% 坡道 - 满载 |
4.8 km/h |
20% 坡道 - 空载 |
6.2 km/h |
蓄电池 - 蓄电池组 |
|
蓄电池化学成分 |
锂电 |
蓄电池监控 |
采用集成 Caterpillar 控制系统 |
蓄电池组电压 - 标称 |
715 V |
蓄电池组能量容量 - 总计 |
213 kWh |
充电方式 |
超快车载充电 |
车载快速充电的充电时间（0-100%） |
20 分钟以内（两台 MEC500 并联）；30 分钟以内（一台 MEC500） |
蓄电池冷却方式 |
冷冻液（长效冷却液） |
工作温度限制（环境） |
50° C/–20° C（122° F/-4° F） |
充电电流，电压 |
1160A（输出），820VDC |
最大充电率 |
840 kW（两台 MEC500 充电器） |
最小充电率 |
500 kW |
充电率 |
高达 4C（与 MEC500 充电器配套使用） |
●安全
改善了视野以及照明范围和摄像头范围，包括带彩色显示屏的可选后视摄像头，以及为机器前部和后部提供照明的标准 LED 灯。
出厂预留灭火系统、专用灭火罐区域和多个灭火激活点（包括驾驶室内的灭火激活点）。
改进了出入通道，所有行走表面均采用防滑花纹，配备全新设计的全覆盖扶手系统和两个紧急出口。
操作员就位系统，通过液压系统空档功能和车门传感器，防止机器意外移动，从而保护机器和操作员的安全。
通过集成上锁/挂签点、用于将提升臂锁定到位的前连杆销以及螺栓固定式牵引挂钩，提高维修安全性。
●出色的操作员舒适性和操控性
驾驶室经过彻底重新设计，空间更大：操作员座椅更低，可提高驾驶质量并增加头部空间；操作员膝部可调节衬垫；踏板操作期间的脚部空间更大。
加压封闭式驾驶室选件标配有温控系统；在所有新的 HVAC 覆盖范围内，气流均有改善，除霜面积加大，并且噪音水平也有所降低。
所有控制装置均进行了人机工程学改进设计，操纵杆控制装置易于使用，同时采用隔离安装型驾驶室，可减少传递给操作员的振动。
可选的双窗格车窗可降低噪音并改善极端环境条件下的温度控制
有助于为操作员建立信心的多种功能，例如无级变速控制和实施的当量齿轮，可提高机器可控性；自动缓速控制功能，用于在坡道上保持速度；防回滚功能；转向更平滑，没有动力传动系冲击载荷；以及可编程的速度管理功能，可提高操作员效率并减轻疲劳。
●生产率和性能
与先前型号相比，容量增加了 20%，使得 R1700 XE 铲运机实际有效负载达 15 公吨（16.5 吨），能够完美应对装载运输以及卡车装载应用。
提高卸载速度（提升、卸载和下降仅需 13.2 秒），再加上 18 kph（11 mph）的最高速度和全新牵引力控制系统，可缩短循环时间、搬运更多物料并降低每吨成本。
铲运机具有卓越的平衡性，并采用新型电液压制动系统，可以加快装载和运输循环的速度。
先进的液压系统，提升力比先前版本多 65%，并提供 24190 kg 的提升和倾斜挖掘力。
配备多种功能提供出色的响应能力，例如自动挖掘功能，可自动装载铲斗；以及先导控制转向系统，可在狭小空间内提供更敏锐的操纵感。
●电气传动系统和蓄电池
久经考验的开关式磁阻（SR，Switched Reluctance）电气传动系统，由 Caterpillar 设计、集成、验证并提供支持，可靠、易于冷却且具有高性能。
蓄电池系统是一套久经考验的耐用系统，可实现快速充电和高输出，配备 Caterpillar 设计的冷却系统，可最大限度地提高性能、延长蓄电池使用寿命。
蓄电池系统的所有层面都注重电气安全性，采用了多层冗余技术，经测试符合全球标准。
行业**的车载蓄电池，可最大限度地延长可用运行时间，这样可以替代昂贵的固定式充电站基础设施，而且也无需储备额外的蓄电池，免去了蓄电池搬运和蓄电池更换工作。
可在 30 分钟内充满电，使用两个 Cat MEC500 移动设备充电器则只需 20 分钟。
●移动设备充电器
业界**的独立式 Cat MEC500 移动设备充电器，可以牵引、拖动或者用铲车搬运，无需昂贵的固定式充电基础设施。
充电速度快，输出功率高（300-1000 伏特），可单独使用或串联使用以优化充电；还可提升电压以适应输入电压变动，而其输出电流大小可调，能够提供慢速充电。
可在任何具有采矿电力的位置连接，两个充电器可以使用一个变压器并联充电。
满足多种安全协议，在充电过程中具有接地故障监控、连续调节和保护功能。
专为严苛条件而设计，具有防落石保护、能够防水防尘，关键部件的安装方式可抵御振动和地震活动；封闭式空调可实现密封防潮。
●铲斗和 G.E.T.
获得**的新铲斗设计具有以下优势：提供负载路径管理，延长磨损寿命；增加前端斜角以更轻松地装载石料；增大轮胎覆盖范围，便于清理和保护轮胎；增加强度，以便适应更大的挖掘力；增加了内扭矩管硬度，有利于提高抗扭转刚度。
五种铲斗选件，包括四种卸载选件和一种螺栓安装选件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。
焊接式、螺栓安装式或无锤式铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tools）可满足现场特定需求，且符合现场保养策略。
用于铲刃的螺栓固定式半箭头（BOHA，Bolt-On Half Arrow）GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料，并且采用螺栓固定设计，可快速轻松地进行拆卸和更换。
新型 Durilock 唇形护罩系统配备无冲击力安装和 GET 免保养固定功能，具有三种可互换的护罩类型，可满足特定应用需求。
●可靠性和耐用性
前机架截面采用四板设计，配备全新的完全集成式前轴支撑铸件，可吸收因机器容量和重量增加带来的更大冲击、振动和驱动行驶负载。
增加了车桥壳体的厚度，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
提升臂增加了钢材厚度，明显更加坚固，可确保有效分散在装载和驱动行驶时遇到的极端负荷，从而延长使用寿命。
机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。
●维修保养便利性
ECM 位于机器维修平台上的单个空气冷却密封箱中。
铰接件经过重新设计，简化液压布线，为技师提供了更多工作和清洁空间。
模块化部件可从机器上拆下，并作为单个装置装回原位，从而使机器更快重新投入使用。
维修通道经过改进，带有旋开式散热器护罩，滤清器和关键维修任务部分组布置到集中维修保养部分，机油冷却器和蓄电池就位于下方。
电气传动系统的运动零件更少，可延长维护周期；采用密封式电气接头，可防止灰尘和湿气进入；同时增加了远程安装测试端口，用于进行测试和故障排除。
●技术
出厂即可实现远程操作，并可配备经过行业验证的 Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Underground 井下自动化系统，以此实现视线内遥控操作、远程遥控操作、协同驾驶（仅需要操作员输入方向）以及全自动化操作。
高分辨率仪表板显示屏，提供 11 种语言选择，可访问实时系统信息。
在驾驶室内，运行状况监控可在数字显示屏上查看，并可通过 Cat Product Link™ Elite（PLE）系统进行监控，还包括集成的 MineStar Health 产品，可实现主动维护服务和预测性设备分析。
适用于井下作业的 MineStar Fleet 选件，可实时查看循环时间、有效负载、机器位置和其他关键操作参数。
选装的 MineStar Detect，将接近检测系统与创新型通信和跟踪网络结合使用，可防止发生事故并实时跟踪人员和机器。
●可持续性
蓄电池电力，可实现零废气排放，显著减少热量产生，减少振动，降低噪音并改善工作环境。
经过不断研发，发动机现可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油。
Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。
对旧机器进行改造和升级，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源并尽量减少对原材料的需求。