卡特彼勒CAT®R1600H地下硬岩铲运机

发动机
发动机型号	Cat® C11
发动机功率 - Tier 3 发动机 - ISO 14396:2002	202 kW
发动机功率 - VR 发动机 - ISO 14396:2002	202 kW
缸径	130 mm
冲程	140 mm
排量	11.1 l
注（1）	额定功率是在指定标准的参考条件下，发动机额定转速为 1800/min 时测定的。
注（2）	所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件，其中总气压为 100 kPa（29.5 in Hg）、蒸汽压力为 1 kPa（0.295 in Hg）且温度为 25°C（77°F）。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格，在 15°C（59°F）下密度为 0.845-0.850 kg/L，燃油入口温度为 40°C（104°F）。
注（3）	对于 Tier 3 发动机，海拔不超过 3048 m（10000 ft）时发动机可保持其额定功率，对于 VR 发动机则为 1828 m（6000 ft）。
注（4）	可以选装“通风减少”套件。
备注（5）	还提供符合美国 EPA Tier 3 和欧盟 Stage IIIA 等效排放标准的选装发动机。
工作技术规格
标称有效负载能力	10200 kg
机器总重量	44204 kg
静态倾翻负载 - 直行 - 提升臂水平	25905 kg
静态倾翻负载 - 全转向 - 提升臂水平	21803 kg
挖掘力 - 倾斜（ISO）	17928 kg
挖掘力 - 提升（ISO）	19202 kg
重量
工作总重量*	30150 kg
工作总重量* – 前轴	12884 kg
工作总重量* – 后轴	17266 kg
工作总重量 + 额定有效负载*	40350 kg
工作总重量 + 额定有效负载* – 前轴	28128 kg
工作总重量 + 额定有效负载* – 后轴	12222 kg
备注	*计算重量。
变速箱
前进 - 1 档	4.5 km/h
前进 - 2 档	9 km/h
前进 - 3 档	16.8 km/h
前进 - 4 档	27.5 km/h
后退 - 1 档	5 km/h
后退 - 2 档	11 km/h
后退 - 3 档	19 km/h
后退 - 4 档	29.3 km/h
液压循环时间
提升	7.6 s
卸载	1.6 s
降下、空载和浮动下降	2 s
总循环时间	11.2 s
铲斗容量
铲斗容量	4.2-5.9 m³（5.5-7.7 yd³）
卸载铲斗 - 1	4.2 m³
卸载铲斗 - 2 - 标准铲斗	4.8 m³
卸载铲斗 - 3	5.6 m³
卸载铲斗 - 4	5.9 m³
推料器铲斗	4.8 m³
螺栓安装铲斗	5.3 m³
转弯尺寸
外侧间隙半径*	6638 mm
内侧间隙半径*	3291 mm
轮轴摆动	10°
铰接角度	42.5°
备注	* 间隙尺寸仅供参考。
轮胎
轮胎尺寸	18 × R25
维修加注容量
发动机曲轴箱 - 带滤清器	34 l
变速箱	47 l
液压油箱	125 l
冷却系统	61 l
前差速器和终传动	80 l
后差速器和终传动	80 l
燃油箱	400 l
辅助燃油箱 – 如配备	330 l
标准
标准	经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室

●安全

大面积开窗提升视野范围，两侧均有大型扶手，实现了 3 点式进出驾驶室与机器。

操作员就位系统有助于防止机器意外移动，从而保护机器和操作员的安全。

集成式防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）与防落物保护结构（FOPS，Falling Ojbects Protective Structure）以弹性方式安装到机架上。

行车制动系统由可调式液压启动，停车制动功能由弹簧施压、液压释放，因此，以确保液压完全失效时仍可制动。

位于发动机热侧和冷侧的维修区、铰链式腹形护板、铲斗控制总成安全销、与地面齐高的存储室观测计和地面齐高的 3 个发动机停机开关，让维修更安全。

●出色的操作员舒适性和操控性

空调提供新鲜、加压的调温空气循环。

选装抑噪 ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）驾驶室提供了安静且安全的工作环境。

控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理，可最大限度地提高生产率并减轻操作员疲劳，此外，STIC™ 系统可通过单个控制器控制机器的全部移动。

四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。

摆动式后轴可确保四轮均匀着地，始终保持最佳牵引力和稳定性，并且，后部防滑差速器可在不平整地形上减少轮胎磨损并最大程度地提高牵引力。

●生产率和性能

高液压流速提供迅速的液压油缸响应和强大的提升力。并且，大缸径倾斜和提升油缸提供出色的强度、性能和耐用性。

电子自动换档变速箱提高了操作员的效率并优化机器性能。

久经考验的 Z 型连杆装载机连杆几何结构可以产生强大的挖掘力并增加了后翻角度，实现更好的铲斗装载和物料保持能力。

选用行驶控制系统可减少提升臂和铲斗的前、后平斜，让操作员可以放心地在装载和搬运操作期间以高于 5 km/h（3 mph）的速度行驶，实现快速循环。

运用机械驱动电子单体喷射（MEUI™）高压直喷燃油系统，通过电子装置监控操作员的需求和传感器的输入，从而优化发动机的性能。

●强劲而高效

这款高效强劲的发动机可在最苛刻的采矿应用中提供最大的装载和驱动行驶性能。

集成有发动机与变速箱的综合系统可确保燃油效率和平滑操作。

在挖掘、驱动行驶和上下陡坡时提供无与伦比的牵引力，并且扭矩储备与变速箱换档点高效配合，效率达到最大，循环时间短。

高容量变矩器可向车轮传输更大动力，实现优异的动力传动系效率。

Cat 终传动与行星动力换档变速箱组成一个系统进行工作，可向地面传递最大动力。

●铲斗和 G.E.T.

铲斗经过精心设计，用于实现最佳的负载能力和结构稳定性，具有四种尺寸的卸载铲斗，一个推料器铲斗选件和一个螺栓安装选件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。

Cat 模块化齿块焊接式（GET）系统通过机械系统的简便更换，实现了焊接零件的可靠性。

用于铲刃的螺栓固定式半箭头（BOHA，Bolt-On Half Arrow）GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料，并且采用螺栓固定设计，可快速轻松地进行拆卸和更换。

其他磨损套件（包括耐磨带和 Cat 尾罩）可保护边缘免于损坏，减少对成本高昂的铲斗翻新的需求。

Cat Bucket Pro 应用程序可提供有关 GET 性能的实时数据，帮助您规划保养、管理库存和了解每吨成本。

●可靠性和耐用性

机架专为抵御装载和驱动行驶过程中所产生的极限冲击力而设计，均采用均匀一致的深熔焊接。

油冷活塞可以提升散热能力，延长活塞使用寿命。

散开式铰接件设计加大了上下铰接板之间的距离，以分配挖掘力和延长轴承使用寿命，并且加厚铰接板可减少变形。

采用铸钢横管的重型钢制提升臂可确保有效分散装载和驱动行驶时所产生的极端负荷，从而延长机器使用寿命。

机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。

●维修保养便利性

结构更坚固，模块部件经久耐用，具有零件通用性，更方便进入保养区域且维修间隔延长，因此，保养工作量减少。

模块散热器带有外摆式格栅，并且可在地面检修所有油箱、滤清器、润滑点和舱室排放口，因此，更容易进行检修。

径向密封空气滤清器易于更换、内置用于检查液位的目测表、电气接头为密封式、线束被包覆、外部铰接区域中无电缆，并且导线采用彩色和数字编码，诸如此类的功能缩短了停机时间。

彩色多功能显示器（CMPD）与 Caterpillar 电子技师（Cat ET）维修工具能够迅速地对机器性能和关键诊断数据进行电子诊断，从而提高维护和维修效率。

经过现场考验的 Cat 高压 XT 液压软管具有优异的强度和柔韧性，最大限度地提升系统可靠性和延长使用寿命。

●CAT MINESTAR 解决方案

出厂即可实现远程操作，并可配备经过行业验证的 Cat MineStar™ 信息化系统 Command for Underground 井下自动化系统，以此实现视线内遥控操作、远程遥控操作、协同驾驶（仅需要操作员输入方向）。

适用于井下作业的 MineStar Fleet 选件，可实时查看循环时间、有效负载、机器位置和其他关键操作参数。

选装的 MineStar Detect，将接近检测系统与创新型通信和跟踪网络结合使用，可防止发生事故并实时跟踪人员和机器。

可选的集成 Cat MineStar™ Health 产品，可实现主动维护服务和预测性设备分析。

●可持续性

经过不断研发，发动机现可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油，还配有动力选件（如电气装置）。

选装通风减少（VR）套件将精心选配的发动机软硬件有机地结合，减少发动机所排放的柴油颗粒物。

Cat 柴油颗粒滤清器通过进一步减少废气中的颗粒物含量，完善了 VR 发动机的性能。

Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。

对旧机器进行改造和升级，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源并尽量减少对原材料的需求。

●液压系统

●摆动式后轴

●制动器